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液压机教学教材

发布时间:2020-11-28 06:49

  液压机教学教材_工学_高等教育_教育专区。第三章 液压机 应用范围 板材压制成形,腾讯五分彩管、棒、线、型材挤压成形,金属锻造 成形、粉末冶金,塑料及橡胶制片,胶合板压制、耐火 砖压制,轮轴压装、校直等。 用途和特点: 本机器适用于可塑性材料的压制

  第三章 液压机 应用范围 板材压制成形,管、棒、线、型材挤压成形,金属锻造 成形、粉末冶金,塑料及橡胶制片,胶合板压制、耐火 砖压制,轮轴压装、校直等。 用途和特点: 本机器适用于可塑性材料的压制工艺,如 冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等工艺,也可 用于校正、压装、砂轮成型,冷挤金属零件 成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。 本机器为集中按钮控制,可实现手动调整 和半自动循环两种操作规范。 本机器的工作压力、快速下行和减速下行的行程范围, 可根据工作需要进行调节。它能实现带顶出和不带顶出 两种工作方式,每种工作方式中又有定压成型和定程成 型两种工艺动作可供选择。主缸在压制后具有保压、延 时及回程等功能,而顶出时则有顶出延时、退回等动作。 保压延时和顶出延时的时间均可由时间继电器调定。 YS30-25单臂式液压机 本机具有独立的动力系统从机身内部自由移出,便于调整及维修。液压装置 系板式阀集成,结构紧凑,动作可靠。 第一节 液压机的工作原理、特点及分类 一、液压机的工作原理 根据静态下密闭容器中液体 压力等值传递的帕斯卡原理制成, 是一种利用液体的压力来传递能 量以完成各种成形加工工艺的机 器。 工作原理 F1 F2 A1 A2 由于A2》A1,使得F2》F1; 液压机能利用小柱塞(泵的柱塞)上较小的动作力F1在大柱塞 (液压机的柱塞)上产生很大的力F2 ?活动横梁下表面和下横梁的上表面 有T形槽,用于安装模具; ?工作缸固定在上横梁的缸孔内,工作缸的活塞与活动横梁相连接; ?活动横梁通过导向套导向,沿立柱上下活动; ?工作时,工作缸上腔通高压液体,推 动活塞、活动横梁及模具上下运动; ?回程时,工作缸下腔通高压液体; ?顶出缸下腔通高压液体,可使顶出活塞上升顶出工件。 3、液压控制系统简介 液压机的工作循环: 空程向下、工作行程、保压、 回程、停止、顶出缸顶出、顶 出缸回程等; 工作缸 通过两个三位四通换向阀来实现 液压机的各种行程动作。 顶出缸 (1)空程向下 (快速下行): ?换向阀3置于回程位置, 换向阀5置于工作位置; 工作缸 ?不足油液由充液罐10 通过充液阀9补充。 顶出缸 (2)工作行程 (慢速下行): ?换向阀3置于回程位置,换 向阀5置于工作位置; 工作缸 ?当上模接触工件后,下 行阻力增大,工作缸上腔 压力增大,充液阀9自动 关闭(慢行)。 顶出缸 (3)保压 ?换向阀3置于回程位置, 换向阀5置于停止位置; 工作缸 ?液压泵通过换向阀5卸荷, 工作缸上腔油液被液控单向 阀8封闭在缸内(保压)。 顶出缸 (4)回程 ?换向阀3置于回程位置, 换向阀5置于回程位置; 工作缸 ?工作缸上腔油液打开液控 单向阀9排入充液罐中。 顶出缸 (5)停止 ?换向阀3置于停止位置, 换向阀5置于停止位置; 工作缸 ?液压泵通过换向阀3中位卸荷; ?工作缸下腔油液被液控单 向阀7封闭在缸内(活塞可 停靠在任意所需位置)。 顶出缸 (6)顶出缸顶出 ?换向阀3置于顶出位置, 换向阀5置于停止位置; 工作缸 ?顶出缸下腔通油,顶出 活塞上升顶出工件。 顶出缸 (7)顶出缸回程 ?换向阀3置于回程位置, 换向阀5置于停止位置; 工作缸 ?顶出缸上腔通油,顶出 活塞下行。 顶出缸 液压机的工作介质 乳化液(2%的乳化脂和98%的软水)(又称水压机) 机械油(又称油压机) 二、液压机的特点及分类 液压机属锻压机械,类型代码为Y 液压机的组别 液压机表示方法 例:YA32-315 手动液压机 锻造液压机 冲压液压机 一般用途液压机 校正压装液压机 层压液压机 挤压液压机 压制液压机 其它液压机 2、液压机的特点 1)易于得到较大的总压力及较大的工作空间; 2)易于得到较大的工作行程,便于压制大尺寸工件, 可长时间保压; 3)工作平稳,冲击和振动小,噪声小; 4)调压、调速方便; 5)本体结构简单,标准化、系列化、通用化高。 缺点: 快速方面不如机械压力机;不太适合冲裁、剪切等 切断类工艺;调整、维修比机械压力机困难。 第二节 液压机的本体结构 由机架部件、液压缸部件、运动部分及导向装置等组成 1)尽可能好的满足工艺要求,便于操作; 2)具有合理的强度和刚度,使用可靠,不易损坏; 3)经济性好,质量轻,制造维修方便; 一、典型结构形式 机架形式 立式与卧式 机架组成 立柱式、单臂式和框架式 立柱式又分为四柱、双柱、三柱及多柱式 工作缸的数量 单缸、双缸、多缸 一、典型结构形式 机架组成 立柱式、单臂式和框架式 立柱式又分为四柱、双柱、三柱及多柱式等 四柱式 单臂式 框架式 一、典型结构形式 机架形式 立式与卧式 四柱卧式液压机,特别适用于钢瓶凹底压制 四柱式卧式压机、 工作油缸与固定 板紧固一起,在 油压的作用下活 塞杆可横向运动。 1、梁柱组合式(三梁四柱式) 由上横梁、下横梁、四个立柱和12个内外螺母组成封 闭框架,框架承受全部工作载荷。 2、单臂式 多用于冲压液压机和小型液压机 机架为整体铸钢结构或钢板焊 接结构。 结构简单,操作方便,但机架 刚性较差。 单臂式液压机 3、双柱下拉式 适用于中小型锻造 液压机 由两根立柱及上下 横梁组成可动的封 闭式框架 4、框架式 整体和组合 整体框架式将上、下横梁与立 柱直接铸或焊接为一个整体, 取消了螺纹连接,刚度好。 刚性好 组合框架采用预应力结构,承受工 作负载时,框架变形量小。受到偏 心载荷时,由于立柱横向尺寸较大, 且为箱形结构,抗弯性好。 框架式液压机 4、框架式(组合和整体) 导向精度高 活动横梁靠安装在框架上的平面可调导向装 置导向,抗侧推力能力强,导向精度高。 抗疲劳能力强 框架式液压机 二、机架部件 立柱与横梁 1、立柱与横梁的连接形式 双螺