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油压机工作原理、结构、分类及特点【综合】

发布时间:2020-08-15 17:58

  油压机是一种以液体为工作介质,根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器,油压机利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械,油压机种类很多,当然,用途也根据需要是多种多样的,如按传递压强的液体种类来分,有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大,常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种,模锻水压机要用模具,而自由锻水压机不用模具,我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。下面贤集网小编为大家介绍一下油压机工作原理、结构、分类、特点、用途、操作规程、维护保养、保养制度、常见故障处理。

  1、液压泵是液压系统的动力源,是靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞;

  2、油缸/活塞里有几组互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液压油不能泄露;

  油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下,通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。

  1、按传递压强的液体种类来分,有油压机和水压机两大类水压机产生的总压力较大,常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具,而自由锻水压机不用模具。

  2、油压机按结构形式现主要分为:四柱式液压机、单柱式液压机、小型液压机、卧式油压机、立式框架油压机等。

  3、控制阀:控制液压油的流量,流向,压力,液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用,讲的通俗一点就是控制和调节液压介质的流向,压力和流量。从而控制执行机构的运动方向,输出的力或力矩、运动速度、动作顺序,以及限制和调节液压系统的工作压力,防止过载等作用(如单向阀、换向阀、溢流阀、减压阀、顺序阀、节流阀、调速阀等)。

  1、油压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量,而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量,则油压机的工作速度为定值。

  2、泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关,工作变形阻力大,泵的供液压力和所消耗的功率也大,反之则小。

  3、可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点,作为操纵分配器的信号,以实现油压机的自动控制。

  4、基本投资省,占地面积小,日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定,而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时,液压泵都得不到充分利用,尤其是大吨位的油压机,其利用系数很低。因此,油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。

  广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺,洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。

  3、机器运行过程中,不准身体任何部位进入滑块工作空间内。并且严禁进行检修和调整模具。

  4、开动机器后,以点动运行模式检查油压机各项功能是否正常,如发现动作不正常,应处理好后才能开始正常作业。

  5、油压机在工作中发现有动作不可靠、震动、噪声等现象,必须停机卸压,切断电源进行检修,不允许带病作业。

  6、严禁超过活动横梁最大行程进行工作不得小于100吨200MM、200吨450MM、315吨450MM高度。

  7、在满载工作时,集中载荷最大允许偏心量为100吨不得超过25MM、200吨不得超过35MM、315吨不得超过35MM。

  9、油箱是否有足够液压油,油标线℃,必要时开启冷却系统,检修模具时必须停机,并用木块等支撑活动横梁。

  1、油压机的人员应具有相应的资格,必须持证上岗,严禁对机器不了解的人员开启使用油压机;

  3、开机前检查如下各项:光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动;

  4、清除工作台面及模具上杂物,调整工作压力、滑块行程,空车运行一至二分钟,一切正常方可工作;

  2、机床每工作一年后,应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱,重新加注经过过滤的液压油,油量应该确定在油标的3/4高度处;

  5、电动机必须保持清洁,电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态,不可堵塞;

  1、用手按动热保护器蓝色按键使其复位,检查电机是否过负荷运转;2、检查三相电压;

  。2014年04月25日,由中国重型机械研究院自主研发的19500吨自由锻造油压机及300吨750吨米全液压锻造操作机在江苏江阴一次热负荷试车成功,成为已投产的世界最大吨位的自由锻造油压机及世界最大夹持力矩的全液压锻造操作机,整体装机水平世界领先。未来,油压机的发展前景不容小觑。

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