生产设备

一种大型油压机液压原理图及说明

发布时间:2020-08-03 17:38

  一种大型油压机液压原理图及说明_机械/仪表_工程科技_专业资料。仅供学习参考

  一种大型油压机液压原理图及说明 -仅供学习参考 泵阀元件的作用: 1、泵: 本机选用63YCY14-1BF(压力补偿变量)轴向柱塞泵。其 工作原理如下: 从油泵的出口排出的高压油经泵阀通道(b)、(C)进入变量壳 体 (302)的下腔(d),并由此经通道(e)分别进入通道(f)和(h), 当弹簧的推力大于通道(f)进入伺服活塞(312)下端所产生的 推力时, 则高压油经(h)进入上腔(g)推动变量活塞(301)向下移动,从 而使变量头倾斜角变大,泵的流量增加。当伺服活塞下端的 推力大于弹簧推力时, 则伺服活塞向上移动, 关闭了通道(h), 并使(g)腔的油流经过通道(i)而卸压,故变量活塞向上移动, 流量相应减少。 现将本油泵的变量特性的调节方法简述如下:如图所示为流 量与压力变化的特性曲线,可根据工艺需要调节。阴影线部 分为泵的特性调节范围。 将盖(308)拧下,顺时针转动弹簧(305),使流量变化的 起始点(A)向右移动,反之则向左移动。 AB 的斜率由外弹簧(307)的刚度物性所决定,BC 的斜率 由外弹簧(307)和内弹簧(306)的合成刚度决定,CH 的 长短则由调节螺杆(300)的位置(限制倾斜角α)确定。 例如:为使流量压力特性按GFED规律变化,首先将调节 螺杆(300)拧至上端位置,然后调节弹簧套(305)同时观 察压力表,使指示刻度盘的指针开始转动时,压力表所指示 的压力与G点所要求的压力相符合时停止,再调节调节螺杆 至E点所要求的流量值,D点的流量值可以从刻度盘(301) 上读出, 刻度盘共分10 格, 每一格表示泵公称流量的10%。 2、充液阀 充液阀安装在主油缸顶部,浸没在充液箱油液中,当滑块靠 自重快速下行时,主缸内部形成负压,将充液阀打开,使充 液箱内油液大量流入缸内。 当滑块回程或当压机完成压制和保压动作后,滑块回程时, 控制油路被接通, 推动控制活塞向下运动, 首先顶开小阀芯, 紧接着又顶开充液阀主阀芯,使主缸上腔油液排回充液箱。 3、1Ya 远程调压阀: 主要作远程控制溢流阀之用。其进油口和溢流阀遥控口连接, 当系统压力小于调定压力时,阀关闭。当系统压力大于调定 压力时,则锥阀芯4Y-07 开启,压力油流回油箱,使溢流阀 开启溢流。 4、电磁换向阀: 通过电气控制,变油流方向,以实现滑块快降、慢降、泄压、 回程等各种转换。 5、空气滤清器 其作用是当油箱中液面变化时,通过滤清器吸入排出空气, 防止尘埃进入油箱,使工作油液免受污染。 6、滤油器: 该滤油器安装在泵出口至锥阀集成装置的进油管路上,除具 有滤油功能外,还兼有消振功能。其上部安装有压差发讯装 置,在其工作过程中,滤芯逐渐被杂质堵塞,产生进出口压 力差,当压差达到0.35Mpa时,自动接通电源,操纵箱上红 色指示灯亮,需更换新的滤芯方可继续工作。 7、锥阀集成装置: 锥阀是一种新型的液压控制元件, 具有结构简单、 制造简易、 通油能力大、工作可靠、寿命长等特点,在液压机上已得到 广泛应用。 a、基本结构和工作原理: 锥阀式液压阀由锥阀元件和相应的先导控制装置两部分组 成。作为主要的锥阀元件基本结构如下图所示,它有两个工 作口A、B和一个控制口C,通过控制口C,使阀芯上部油腔加 压或卸压,实现锥阀的开启与关闭,亦即控制了油路的通与 断。这种锥阀元件只能控制油路的通与断,在系统中大量用 于方向控制,称为锥阀式方向阀元件。 如果对以上阀的结构稍加改变,在阀芯底部钻一阻尼孔,如 右图所示,其工作原理就发生了变化。当控制口关闭时,C 腔压力与A腔压力相等,由于阀芯上下承压面积不等,造成 向下推力,加上弹簧力使锥阀元件紧紧关闭,切断了油路; 当控制口开启与油箱接通时,C腔压力很快降到接近于零, 在A腔油压作用下,将锥阀很快顶开,A腔于B腔相通,这种 锥阀元件的控制,不需要外部控制油,而是由内部油自身控 制,所以称为内控式。这种带阻尼孔的锥阀在系统中不仅能 控制油路的通与断,而且还能控制系统的压力,所以又称为 锥阀式压力阀元件。 1、插装阀集成装置: 本机液压系统采用了新型的插装阀集成装置。该装置由四块 基本回路块组成。 2、液压系统动作说明(参见液压原理图和功能原理图): ⑴、 滑块快速下降:(以半自动为例): 起动电机,泵来油经锥阀2 流回油箱,泵卸荷,将转换开关 转至半自动(即单循环--双手动),按下双手动按钮,电 磁铁3Y1a 通电,锥阀2 关闭。3Y3 通电锥阀1 开启,油泵 供油经锥阀1和单向阀进入主缸上腔,且3Y2 通电锥阀4 开 启,主缸下腔经锥阀4 流回油箱,滑块靠自重快速下行,使 上腔负压顶开充液阀,使主缸上腔充液。 ⑵、 滑块慢速加压: 当滑块接触到限位开关3S104 时, 3Y2b 失电, 3Y1a、 3Y2a、 3Y3 通电,锥阀4 在低压先导调压阀C 的作用下,使主缸 下腔产生背压,同时充液阀关闭,靠泵来油推动滑块慢速下 行。 ⑶、 保压: 当主缸上腔压力达到压力继电器3S201 的调定工作压力值 时, 3S201 发讯(若是定程成形,则由3S105 发讯),除 3Y2a 继续通电外,其余电磁铁全部失电,主缸上腔通过单 向阀闭锁,进入保压状态,时间继电器KT3 开始保压延时, 其延时时间范围可调。 ⑷、 卸压:保压延时时间到,时间继电器KT3 发讯,电磁 铁3Y2a、3Y5 通电,通过可调阻尼使主缸上腔卸压。 ⑸、 滑块回程:(以半自动为例): 当主缸上腔卸到3S202 时, 3S202 发讯, 电磁铁3Y1b、 3Y2a、 3Y4、3Y5 通电,同时时间继电器KT4 开始延时计时(0~ 1 秒),延时时间到KT4 发讯,3Y2a 失电,滑块便开始回 程。主缸上腔的油液经充液阀流回油箱,滑块碰到上限开关 3S103 时,电磁铁全部失电,锥阀2 开启,泵卸荷,滑块停 止于上端位置。 ⑹、 顶出缸顶出: 按压“顶出器顶出”按钮,电磁铁3Y1b 通电,锥阀2 关闭, 锥阀6、 7 开启, 5、 8 关闭, 泵来油经锥阀7 进顶出缸下腔, 其上腔排油经锥阀6 回油箱,顶出活塞向上顶出。 ⑺、 顶出缸退回: 按压“顶出缸退回”按钮,3Y1b、4Y1a 通电,锥阀2、6、7 关闭,锥阀5、8 开启,泵来油经锥阀5 流进顶出缸上腔, 下腔排油经锥阀8 回油箱,顶出活塞退回。 3、液压系统的调整: ⑴、 锥阀2 的先导调压阀的调整: 3Y1a 通电,溢流阀a 调至27.5Mpa,调定后将锁紧螺母拧 紧, 工作中一般不必再调整。 3Y1b 通电,溢流阀a 调至25Mpa,所调压力均从压力表上 读出。 ⑵、 锥阀4 的先导调压阀的调整: 溢流阀d 调整压力为25Mpa,调定后将锁紧螺母拧紧,工作 中一般不必再调整。3Y2a 通电,调压阀C 调至2~3Mpa, 调定后拧紧锁紧螺母。 ⑶、 其它溢流阀的调整: 溢流阀f 应至25Mpa,溢流阀e 的调定值一般≤20Mpa,液 压 控制柜上,远程调压阀g 和h 的调定值随压制零件所需的不 同压力值而变更,其数值在压力表上读出,最大工作压力值 为25Mpa。 ⑷、 压力继电器3S201 应调至25Mpa。 压力继电器 3S202 应调至 5Mp__